Ей там! Аз съм доставчик на машини за формоване на манекен и днес ще споделя с вас как да произвеждам мулти -слой манекени, използвайки една от тези машини. Това е доста готин процес и аз съм се забил да ви преведа през него.
Разбиране на основите на манекенното издухване формоване
Първо, първо, нека поговорим малко за формоването на удари. Форнирането на удари е производствен процес, при който пластмасата се разтопява и след това се надува във плесен, за да се създаде куха част. В случая с манекени използваме този процес за оформяне на частите на тялото. AМанекен машина за формоване на ударие специално проектиран за тази задача. Има всички камбани и свирки, за да се справят ефективно с производството на манекени.
Защо мулти -слой манекени?
Манекените с много слой предлагат няколко предимства. Те могат да имат различни свойства във всеки слой. Например, външният слой може да бъде направен от материал, който е по -устойчив на драскотини и износване, докато вътрешният слой може да осигури структурна опора. Тази комбинация прави манекена по -траен и дълъг - траен. Плюс това, той също може да придаде на манекена по -реалистичен вид и усещане.
Стъпка 1: Избор на правилните материали
Изборът на материали е от решаващо значение при производството на мулти -слой манекени. Трябва да изберете пластмаси, които са съвместими помежду си и с процеса на издухване. Често използваните пластмаси включват полиетилен (PE), полипропилен (PP) и акрилонитрил бутадиен стирен (ABS).
За външния слой може да искате да използвате полиетилен с висока плътност (HDPE), защото е труден и има хубав завършек. Вътрешният слой може да бъде направен от материал с по -ниска цена като рециклиран полипропилен, стига да може да осигури необходимата якост. Не забравяйте да източите вашите материали от надеждни доставчици, за да осигурите постоянно качество.
Стъпка 2: Подготовка на машината за формоване на манекен за издухване
Преди да започнете производствения процес, трябва да подготвите машината. Първо, почистете внимателно машината, за да премахнете всички отломки или остатъци от предишни писти. Проверете всички компоненти, като екструдера, формата и нагревателните елементи, за да се уверите, че са в добро работно състояние.
Задайте настройките на температурата и налягането според материалите, които използвате. Различните пластмаси имат различни точки на топене и изискват различни условия на обработка. Можете да се обърнете към ръководството на машината или да се консултирате с производителя, ако не сте сигурни в настройките.
Стъпка 3: Зареждане на материалите
След като машината е готова, е време да заредите материалите. Повечето машини за формоване на манекен за манекен имат множество бункери за различни слоеве. Заредете пластмасовите пелети за външния слой в един бункер и пелетите за вътрешния слой в друг.
След това машината ще захранва материалите в екструдера, където ще бъдат разтопени. Екструдерът използва винтов механизъм, за да прокара разтопената пластмаса през матрица, образувайки парисон (тръба - като форма).
Стъпка 4: Създаване на Parison
Парисънът е отправна точка за формиране на манекена. Машината контролира скоростта и налягането на екструдера, за да създаде парисън с правилните размери. Дължината и дебелината на парисона са важни, защото те ще определят размера и формата на крайния манекен.
След това Parison се пуска в кухината на формата. Мухълът е проектиран така, че да има формата на манекена. Той може да бъде направен от метал, обикновено алуминий или стомана и е прецизен - обработен, за да се осигури висококачествено покритие.
Стъпка 5: Издухване на манекена
След като Parison е във формата, мухълът се затваря около него. След това сгъстеният въздух се инжектира в парисона, което го кара да се разширява и приема формата на формата. Налягането на въздуха се контролира внимателно, за да се гарантира, че пластмасата запълва всички детайли на формата, като кривите и контурите на манекена.
Дизайнът на много слоя се постига чрез съвместно екструдиране на различните пластмаси едновременно. Външният слой и вътрешният слой се свързват заедно по време на процеса на издухване, създавайки безпроблемна многофункционална структура.
Стъпка 6: Охлаждане и изхвърляне на манекена
След приключване на процеса на удари - манекенът трябва да се охлади. Мухълът има канали за охлаждане, които циркулират вода или друга охлаждаща течност, за да ускорят процеса на охлаждане. Охлаждането е важно, защото помага на пластмасата да се втвърди и поддържа формата си.
След като манекерът се охлади достатъчно, формата се отваря и манекерът се изхвърля. Може да се наложи да отрежете всяка излишна пластмаса или светкавица, създадена по време на процеса. Това може да стане с помощта на нож или машина за подрязване.
Стъпка 7: Довършителни щрихи
Последната стъпка е да добавите финалните щрихи към манекена. Това може да включва рисуване, добавяне на детайли като очи и коса или прилагане на повърхностна обработка, за да изглежда манекенът да изглежда по -реалистичен.
Можете да използвате разнообразни техники за рисуване, като боядисване на спрей или аерограф, за да постигнете желания цвят и завършек. Не забравяйте да използвате бои, които са съвместими с пластмасовия материал на манекена.
Подобни машини в индустрията
Ако се интересувате от други видове приложения за формоване на удари, ние също предлагамеМашина за формоване на каякиМашина за формоване на база на чадъра. Тези машини са проектирани за конкретни продукти и могат да предлагат подобни резултати с високо качество.
Заключение
Производството на мулти -слой манекени с помощта на машина за формоване на манекен за издухване е сложен, но възнаграждаващ процес. Следвайки тези стъпки, можете да създадете манекени, които са издръжливи, реалистични и с високо качество.
Ако сте на пазара за машина за формоване на манекен за издухване или имате въпроси относно производствения процес, не се колебайте да се свържете. Ще се радвам да ви помогна с вашите поръчки и да отговоря на всякакви запитвания, които може да имате. Нека започнем разговор и да видим как можем да работим заедно, за да отговорим на вашите производствени нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Наръчник за формоване на удари. Редактиран от Джон Х. Малой.
- Обработка на пластмаси: принципи и приложения. От Чарлз А. Харпър.
