Процесът на формоване чрез раздуване следва основните стъпки, открити при издуването на стъкло. Процесът на формоване чрез издуване е предназначен за създаване на големи,-едно парче, кухи предмети. Ако трябва да направите много бутилки, това е процесът за вас. Формоването чрез издуване създава много еднакви контейнери с тънки-стени. И прави това много икономично.
Формоването чрез издуване има няколко различни предимства, включително:
1. Издухването е по-евтино от леенето под налягане
2. Разходите за машини обикновено също са по-ниски
3. Една -конструкция, без съединяване на половини, позволява форми, които леенето под налягане не може да създаде
При формоването чрез издухване пластмасова тръба се нагрява и се пълни с въздух, докато по същество се превърне в балон от гореща пластмаса, наречен "паризон". След това около него се затяга форма, която улавя пластмасата, докато въздухът продължава да изпълва заготовката във формата на детайла. Размерът на машината и свързаните с това разходи за производство на формован чрез раздуване продукт зависят от теглото на пластмасовите пелети, използвани във формата.
Формите за раздуване позволяват по-голяма свобода на дизайна между половините на матрицата, тъй като всяка половина на матрицата образува своя собствена форма на стената. При раздувното формоване създаването на формата е важно, но има и променливи, като изтъняване на стените, изтичане на въздух, светкавица и набраздявания, които трябва да се наблюдават. Например, вариацията в дебелината на стената често е важен фактор, който дизайнерите на продукти трябва да вземат предвид. Контролът на качеството е важна част от процеса. И е важно да се намери квалифициран и обучен доставчик, който да измерва, наблюдава и подобрява всеки аспект на продукта.
Примери за части и продукти, произведени чрез формоване чрез издуване, включват бутилки за вода, шампоан и други малки бутилки, автомобилни части, седалки и столове за стадиони, спрей кутии, охладители или всякакъв друг вид кухи части.
Инжекционното формоване изисква много предварително инженерство за разработване на подробни инструменти или форми. Формата е изработена от неръждаема стомана или алуминий и се инжектира с течен полимер при високи температури и екстремни налягания. След това формата се охлажда, за да се освободи завършената пластмасова част.
Пластмасовото шприцване предлага няколко различни предимства, включително:
1. Подробна, високотехнологична инструментална екипировка с опции за формовка с много-кухини
2. Прецизна, ефективна обработка на голям брой малки части
3. Гъвкавост за промяна на вида на използвания материал или цвят
4. Ефективно използване на материала и ниски проценти на скрап
Пластмасовото шприцоване е идеално за големи{0}}поръчки и масово производство в проекти, които изискват хиляди или дори милиони идентични части. Половинките на шприцформата трябва да съвпадат една с друга с висока-прецизност, така че потокът на материала да се контролира. За леене под налягане, производството на формата е от ключово значение за създаването на прецизна част. Когато производствената форма е завършена и машината е готова, производството започва.
Първоначалният пробег ще бъде щателно проверен за евентуални дефекти в частите. Ако не бъдат намерени, пълното производство може да започне. В зависимост от детайла и договореността с формовача могат да се извършват периодични проверки на качеството. Те ще проверят за здравина, коректност на цвета и всички често срещани дефекти, които могат да възникнат, като светкавица или деформация. Прецизността на шприцформите обикновено ги прави по-скъпи от формите за издухване.
