Машината за формоване на удари е оборудване, използвано за производство на кухи пластмасови изделия, а неговият процес на работа изисква строго придържане към разпоредбите за безопасност и техническите изисквания. По -долу е общ процес на работа на напълно автоматична машина за формоване на удари въз основа на резултатите от търсенето:
1. Подготовка преди операция
Обучение на персонала: Персоналът, който не е получил професионално обучение, не е позволено да управлява машини за формоване на удари.
Електрическа проверка: Преди да започнете, уверете се, че машината е заземена на нула, за да се избегнат опасни злополуки, причинени от електрически изтичане.
Проверка на охладителната система: Преди отопление внимателно проверете дали охлаждащата вода във всяка част е свързана.
2. Регулиране на оборудването
Регулиране на позицията: Повдигнете машината до подходящото положение, за да се уверите, че главата на машината не се сблъсква с шаблона и предотвратява повреда на оборудването.
Настройка на налягането: Налягането на машинната система е зададено преди да напусне фабриката. Освен ако няма специални обстоятелства, той не трябва да се коригира произволно, за да се избегне повреда на хидравличната система или да повлияе на нормалната работа.
3. Мерки за безопасност
Безопасност на храненето: На работниците е строго забранено да използват машинната платформа за хранене. Автоматичните устройства за хранене трябва да се използват, за да се избегнат рисковете от токов удар, изгаряния и падане от височини.
Безопасност на действието на плесени: Когато машината за формоване на удари извършва действия за движение и отваряне и затваряне на плесени, на операторите е забранено да влизат в областта на безопасната врата, за да предотвратят притискане или блъскане.
Безопасност на работата: По време на нормалната работа и производството на напълно автоматичната машина за формоване на удари не използвайте ръцете си, за да разбиете екструдираната заготовка, за да не бъдете изгорени от високотемпературни материали и електрически ножове за рязане или да се прищипват от форми.
4. Спешна ситуация обработка на ситуация
Бутон за аварийно спиране: В случай на спешна ситуация, бързо натиснете бутона за спиране на червения авариен спиране, за да предотвратите по -нататъшното развитие на произшествието.
5. Специфични работни стъпки (като пример за издухване на Tongjia за издухване)
Според процеса на експлоатация на машината за формоване на удари Tongjia, специфичните стъпки включват, но не се ограничават до следното:
Проверка на сглобяването: Ако това е ново закупено оборудване, първо трябва да се проведе проверка на машинния монтаж, за да се гарантира, че всички компоненти са инсталирани правилно и отговарят на стандартите за производство и безопасност.
Подготовка на материали: Материалите, използвани за производството на издухване на издухване, трябва да отговарят на необходимите изисквания за сушене, а по -нататъшното сушене е необходимо, ако е необходимо.
Сглобяване на главата: Изберете съответните спецификации на главата въз основа на разнообразието и размера на продукта и завършете сглобяването последователно.
Спомагателна система на системата: Свържете тръбата на сгъстена въздуха, инсталирайте електрическия нагревателен прът на основния плесен и нагревателната нагревател на главата и проверете и включете водната система едновременно.
Корекция на подравняване: Регулирайте равномерно пропуските между формата на устата и потвърдете, че централните линии на основните и спомагателните машини са подравнени.
Без тест за натоварване: Стартирайте екструдера, заключващото устройство, механичното рамо и друго работно оборудване за работа без натоварване и проверете дали всички аварийни устройства за безопасност работят правилно.
Температурна настройка и предварително нагряване: Задайте температурата на главата на екструдера и всяка секция за отопление според условията на процеса и загрявайте всяка секция до състояние на постоянна температура.
Настройка на дебелината на стената на заготовката: На програмируемия контролер дебелината на всяка точка на стената на заготовката е зададена съгласно спецификациите на процеса.
Контрол на храненето на материала: Обикновено първо се стартира външният слой на храненето на материала и честотата на потока постепенно се увеличава, за да се избегне обратният поток от външния слой или увреждането на винта, причинени от прекомерно налягане.
Хидравлична проверка на маслото: Редовно проверявайте измерванията на нивото на хидравличното масло на екструдера и различни хидравлични устройства, за да гарантирате, че нивото на маслото в резервоара за масло остава над референтното ниво на масло.
6. Мониторинг и поддръжка на качеството
Проверка на качеството на продукта: След производството пластмасовите продукти трябва да претърпят проверка на качеството, включително външен вид, размер, дебелина на стената, прозрачност и други аспекти.
Поддръжка на оборудването: Редовно почиствайте, смажете и сменете повредените части от машината за формоване на удари, за да се осигури дългосрочна стабилна работа.
Горният процес е само за справка. Моля, вижте специфичното ръководство за машина за формоване на удари и съответните индустриални стандарти за действителна работа.
