Когато работите с машина за формоване на удари, за да се гарантира безопасната работа на оборудването и да произвежда висококачествени продукти, операторите трябва да следват серия от строги предпазни мерки . Следните са оперативни съвети, съставени от множество източници:
1. Инспекция и подготовка на оборудването
Преди да се стартира машината за формоване на удари, трябва да се извърши цялостна проверка на оборудването, включително захранващи връзки, дисплеи на контролния панел и нормалното работно състояние на системите за газ и водоснабдяване .
Уверете се, че плесени, бункери и друго спомагателно оборудване са чисти и готови .
2. безопасна работа
По време на операцията е необходимо да се носят подходящо лично защитно оборудване (като предпазни очила, тапи за уши, ръкавици и т.н. .), за да се предотврати случайни наранявания .
Уверете се, че работната площ е чиста и подредена и далеч от опасни стоки и източници на огън .
Когато машината за формоване на удари извършва действия за движение и отваряне и затваряне на плесен, на операторите е забранено да влизат в зоната на безопасната врата, за да предотвратят прищипване или блъскане .
3. лечение на пластмасови частици
Пластмасовите пелети трябва да се съхраняват в суха среда, за да се предотврати усвояването на водата и да се подлагат на предварително изсушаване на обработката преди обработката .
Редовно проверявайте качеството на частиците и незабавно заменете всички несъответстващи материали .
4. Избор и инсталиране на формата
Изберете съответната форма въз основа на формата и размера на необходимия продукт и почистете и я инспектирайте преди инсталирането .
Регулирайте и инсталирайте правилно според изискванията на формата .
5. контрол на температурата и налягането
Задайте подходяща температура на нагряване и налягане на издухване, редовно проверявайте и регулирайте тези параметри, за да гарантирате качеството на продукта .
Обърнете внимание на изолационното време, необходимо за различни суровини ., когато стартирате или не в производство за дълго време, е необходимо да се проведе тест за пръскане, за да се потвърди, че няма риск за пръскане, преди да се извърши нормално производство .
6. Контрол на операцията
Запознати с функциите на различни бутони, превключватели и индикаторни светлини на контролния панел и ги управлявайте в правилната последователност .
Поддържайте плавен процес на работа и избягвайте внезапни изключвания или други ненормални ситуации .
7. проверка на качеството
Завършените пластмасови продукти трябва да претърпят строга проверка на качеството, включително външен вид, размер, дебелина на стената, прозрачност и други аспекти .
За продукти, които не са съгласни, трябва да се предприемат навременни мерки за ремонта или преработката им .
8. поддръжка и поддръжка на оборудването
Редовно проверявайте, почистете, смажете и сменете повредените части от машината за формоване на удари .
Незабавно спрете машината за проверка и решете проблема, когато срещнете неизправност .
9. други предпазни мерки
Осигурете стабилно и надеждно захранване, в съответствие със съответните стандарти за безопасност .
Операторите трябва да преминат професионално обучение, за да овладеят основните принципи и общите методи за отстраняване на неизправности .
Когато няма материал в винта или цевта, не трябва да се използва висока скорост, за да се избегне надраскване на винта или цевта .
Не отваряйте бързо входящия клапан, когато използвате охладителя, за да избегнете образуването на лош термичен проводимост, който влияе върху ефекта на охлаждане .
Следвайки горните предпазни мерки, ефективността на машините за формоване на удари може да бъде ефективно подобрена, като същевременно се гарантира безопасността на операторите и качеството на продуктите .
