Сравнение на принципите на две системи за пренасяне на прах
Пневматична система за транспортиране
Работата на пневматично конвектиращо устройство прилага основно въздушно налягане и статично налягане, така че прахът да може да се предаде в съответния тръбопровод с въздушния поток. Пневматичното предаване има значителни разлики от традиционното еднофазно предаване на течности и газове. В процеса на пневматично предаване, той транспортира главно сместа от газ и прах. Като цяло въздухът се избира за транспортиране на газ. Ако обаче транспортираният прах има риск от експлозия на прах или реагира с въздух, трябва да се използва инертен газ за транспортиране на прах, за да се избегне контакт между въздух и транспортирания прах. Това не само гарантира стабилността на качеството на прах, но също така подобрява безопасността на индустриалното производство.
Поемайки прах от терефталова киселина като пример, той има риск от експлозия на прах и е предразположен към експлозия на прах, когато е в контакт с въздуха. Следователно, азотът трябва да се използва като конвертиращ газ по време на транспортиране, за да се намалят опасностите за безопасност от корена.
Конвейер на тръбната верига
Конвейерът на тръбната верига е непрекъснато оборудване за изпращане на прах, което има добро транспортиране на качеството и безопасността. Прилагането му в областта на прах, предаването в Китай става все по -широко разпространено. Принципът е главно да се използват верижни плочи като компоненти за предаване за задвижване на праха, за да се движат по конвектиращия тръбопровод вътре в добре запечатан тръбопровод. Ако вътрешното триене между праховите материали е сравнително високо в сравнение с външното триене между материала и транспортиращия тръбопровод, праховите материали постепенно ще се движат и ще се вграждат с веригата за предаване, в крайна сметка образувайки някои стабилни поточни материали.
По време на вертикален транспорт прахът вътре в конвектиращия канал ще бъде избутан нагоре от предавателната верига, тъй като долният прах ще носи надолу плъзгаща се сила на горния прах, като в крайна сметка ще генерира определено странично налягане, което също ще увеличи вътрешната сила на триене на праха. Ако вътрешната сила на триене е по -голяма от теглото на самия прах и външната сила на триене, материалът постепенно ще се движи нагоре с веригата за пренос, като в крайна сметка ще произвежда сравнително стабилен материал, транспортиращ поток.
Предимства на системата за пневматично транспортиране
(1) Оборудването има проста структура, лесна инсталация, ниски разходи за контрол и кратко време за строителство. Основните компоненти на пневматичната система за транспортиране са заварени конструкции от стоманени плочи, състоящи се от компоненти във формата на тръби и резервоари. Няма относително движение между компонентите и операциите по поддръжката са сравнително лесни, което улеснява постигането на автоматизирани операции.
(2) Висока ефективност на транспортиране, оборудването няма връщащ транспорт. Други режими на транспортиране имат недостатъка на празно възвръщаемост на програмата, докато транспортната среда на пневматично предаване е въздух, който трябва да бъде изхвърлен само в атмосферата на терминала. По време на процеса на транспортиране, пристанището за хранене може непрекъснато да добавя материали за постигане на непрекъснато предаване.
(3) Условията за хигиена на труда са добри. По време на пневматично предаване материалът върви вътре в тръбата и е под отрицателно налягане. Материалният прах няма да изтече и да лети, а материалът няма да разпръсне или замърси околната среда.
(4) Предавателният тръбопровод на пневматично предаване е удобен за настройка на тръбопровода според местните условия, с просто и гъвкаво оформление, което може напълно да използва зоната на работилницата и лесно да се адаптира към средата на работилницата.
Предимства на верижната конвейерна система
1. Системата е напълно затворена с добър уплътнителен ефект. Поради факта, че машината на тръбната верига е сегментирана кръгова структура на тръбата, сглобена като цяло, е лесно да се запечата и има отлични показатели за уплътняване, постигайки пълен уплътнителен ефект.
2. Компактна структура и висока ефективност на транспортиране. Поради специалната структура на вътрешната конвеационна част, утаяването на материала е много малко по време на процеса на предаване. Ефективността на предаване е сравнително висока
(3) Гъвкаво оформление и лесна инсталация. Поради тръбната структура на машината на тръбната верига, тя може да бъде проектирана според нуждите на потребителя в съществуващи или оригинални фабрики и може напълно да отговаря на различни поводи.
(4) Ниска скорост на поддръжка и лесна инсталация. Поради простата, надеждна и трайна вътрешна структура на машината на тръбната верига, както и използването на специализирани техники за обработка, скоростта на поддръжка е изключително ниска, значително подобрява експлоатационния живот.
Сравнение на приложения на две системи за конвертиране на прах
(1) Пневматичното транспортиране на положително налягане преди това е широко използвано в устройства за транспортиране на пепел на електроцентрала. Неговите характеристики на затвореното предаване, лесното оформление и последните национални екологични изисквания доведоха до постепенното му промоция и приложение в химическата индустрия. Вече има много примери за приложения при транспортиране на прах от полиолефин и други полета.
(2) През последните години прилагането на транспортьори на тръбна верига в индустрии като PTA е сравнително зряло и в момента те се използват широко в подобни прахови частици, които се пренасят с нисък поток и добра течност. Вътрешността на конвейера на тръбната верига е оборудван с механизми като вериги, конвейерни дискове и ъглови зъбни колела. През последните години се появиха много резултати от изследвания за конвейерни дискове, вериги, устройства за опъване и т.н., които са решили някои проблеми в производството и използването на транспортьорите на тръбната верига и са благоприятни за насърчаване и използване на транспортьорите на тръбната верига.
Двата типа оборудване за изпращане на прах имат свои предимства и недостатъци, със значителни разлики в консумацията на енергия, транспортиране на капацитет, оформление на оборудването и приложими видове. При избора на оборудване за изпращане на прах е необходимо да се вземат предвид всички аспекти на производителността, включително физическите и химичните свойства на материала, както и да се изпълнят действителните изисквания за транспортиране на производство и индексни изисквания.
